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空氣壓縮機排氣量降低的故障原因及維修方法：

故障原因：潤滑油質(zhì)量不好

維修方法：潤滑油質(zhì)量不好會造成活塞環(huán)被吸住，從而降低排氣量。因此，應(yīng)選擇高質(zhì)量的潤滑油。長期工作后，潤滑油內(nèi)會含有雜質(zhì)、灰塵等，因此還要進行過濾。一般來說，每500～800小時應(yīng)更換一次機油，并對前一次使用的機油進行過濾。

故障原因：排氣溫度超高

維修方法：排氣溫度超高也會造成活塞環(huán)被吸住，導(dǎo)致排氣量降低。只要降低溫度，便可以解決問題。這里要注意兩點：(1)環(huán)境溫度不宜偏高，一般不超過40℃。(2)若氣閥漏氣，排出的高溫氣體又會返回汽缸。這時我們應(yīng)仔細(xì)檢查氣閥，研磨閥板或更換閥片，排除漏氣現(xiàn)象，這樣才有可能解決溫度超高問題。

防超壓啟動：嚴(yán)禁超壓使用，出廠時已設(shè)定空壓機使用壓力為8BAR,安全泄壓  8.8BAR,否則會使儲氣罐的危險。油濾不好辨認(rèn)質(zhì)量的好壞，主要看使用的時間來判斷，如果沒有到的時間提前報警堵塞或是油壓小，排氣溫度過高，這些有大部分原因是油濾堵塞所引起的，

 螺桿空壓機油是空壓機的血脈，沒有好的油品，空壓機基本是無法運行的。我們都知道空壓機廠家是不生產(chǎn)螺桿空壓機油的，如何進行空壓機部件的清洗保養(yǎng)，拆開進出油管；注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；用干空氣吹干或用脫水油除水；經(jīng)壓縮機壓縮后的油氣混合物，通過壓縮機排口進入油氣分離器，把潤滑油從壓縮空氣中分離出來，從而獲得潔凈的壓縮空氣。

經(jīng)油氣分離后的壓縮空氣通過小壓力閥后，依次進入后冷卻器和氣水分離器，將高溫氣體冷卻至常溫及將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，然后排出機外供用戶使用。螺桿空壓機油是空壓機的血脈，沒有好的油品，空壓機基本是無法運行的。我們都知道空壓機廠家是不生產(chǎn)螺桿空壓機油的

螺桿空壓機油基本都石油中的一種，有8000小時的合成油和4000小時的半合成油，還有2000小時的礦物油都是 比較常見的三個檔次。